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明星機(jī)械老焊工告訴你如何焊好鋁合金立焊焊縫

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立角焊操作要領(lǐng)

1 焊前準(zhǔn)備

1.1 工件:

A5083(或A6N01、A7N01)

t2.5mm+t2.5mm

1.2 焊絲:ER5356 Ф1.2

1.3 焊機(jī):額定焊接電流大于300A的MIG焊機(jī)

1.4輔助工具:小細(xì)毛不銹鋼絲刷,不銹鋼絲碗刷,千頁磨片,冰酮等。

2 立角焊特點(diǎn) ?

焊接時(shí)焊縫根部易出現(xiàn)未焊透,焊縫兩旁易產(chǎn)生咬邊,焊縫中間易出現(xiàn)夾渣、凸起等缺陷。

3 操作要領(lǐng)

3.1 工件清理 ?

利用冰酮去除工件表面油污及其他雜質(zhì) 利用小細(xì)毛不銹鋼絲刷去除氧化膜;

3.2 裝配及定位焊 ?

電弧長(zhǎng)度可為3mm~5mm。 ?在距焊縫終端15mm~20mm范圍內(nèi)采用斷續(xù)引弧法進(jìn)行火口處理。 焊道表面應(yīng)平滑,或略呈凹形。 焊腳長(zhǎng)應(yīng)不低于板厚。

3.3立角焊焊槍角度 ?

與母材表面呈45°,與焊接方向呈70°~80°,焊絲指向根部。

3.4 立角焊運(yùn)條方式

采用橫向擺動(dòng)法焊接或者畫圓焊接,焊槍在兩側(cè)略停頓而中間稍快。注意防止咬邊和焊瘤。

3.5 立角焊推薦焊接參數(shù)

焊接電流:110~130A

焊接電壓:21~24V

焊接速度:30~45cm/min

3.6 容易產(chǎn)生的缺陷

1) 焊縫余高過大

2) 咬邊

3) 焊角偏

4) 熔合不良

5) 焊縫表面發(fā)黃(過燒)、發(fā)黑(氣體保護(hù)不好)

相應(yīng)的解決方法:

1) 增大電壓,提高焊接速度,注意焊槍角度變化來改善余高過大現(xiàn)象;

2) 控制層間溫度,放慢焊接速度,減小電壓來控制咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生;

3) 改變焊槍角度或提高焊接速度來控制焊角偏;

4) 增大電流電壓,放慢焊接速度,上下擺動(dòng) ;

5) 提高焊接速度,減小過燒,改變運(yùn)條角度使焊縫得到充分保護(hù)。

立對(duì)接操作要領(lǐng)

1 立對(duì)接特點(diǎn)

熔池溫度過高時(shí),易形成焊瘤、咬邊,溫度過低時(shí),易出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。

?2 焊前準(zhǔn)備

2.1 工件:A5083

(或A6N01、A7N01)

2.2 焊絲:ER5356 Ф1.2

2.3 焊機(jī):額定焊接電流大于300A的MIG焊機(jī)

2.4 輔助工具:小細(xì)毛不銹鋼絲刷,不銹鋼絲碗刷,千頁磨片,冰酮等。

?3 操作要領(lǐng)

3.1 工件清理

利用bing酮去除工件表面油污及其他雜質(zhì)。 利用小細(xì)毛不銹鋼絲刷去除氧化膜。

3.2 裝配及定位焊

焊絲指向和焊接速度都對(duì)焊縫之背面成形有很大影響,務(wù)必充分注意。同平焊一樣,也要防止焊道中央凸起、兩側(cè)融合不良。

3.3 立對(duì)接焊槍角度

與焊縫呈70°~80°,與工件表面呈90°。

3.4 立對(duì)接運(yùn)條方式

運(yùn)條方式采用直線焊接法。

3.5 立對(duì)接推薦焊接參數(shù)

焊接電流:140~160A

焊接電壓:18~22V

焊接速度:50~65cm/min


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