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常見問答

防銹鋁合金焊接生產(chǎn)中需注意事項

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1、加強焊接材料的質量管理

鋁焊絲、氬氣質量的高低直接影響著焊接質量,例如鋁焊絲含Mg量偏低,對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低,達不到相應標準要求;鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定;氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。所以,焊接材料應向質量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳。另外,鋁焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。?

2、施焊時正確操作,嚴格控制焊接線能量,多層焊時還要嚴格控制層間溫度

線能量過大,將大大降低接頭性能;層間溫度過高,不僅使接頭強度下降,甚至降低塑性,還可能增大層間微裂紋傾向。

3、多層(道)焊時,可采取合適的工藝措施,避免未熔合等缺陷

多層(道)焊時,由于前一層焊縫表面向上凸起,易造成焊接死角,此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加,焊接坡口寬度在加大,此時應增加焊縫道數(shù),避免出現(xiàn)焊接死角。?

4、采取適當?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕?,保證接頭力學性能

從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知,除了組織過熱之外,一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產(chǎn)品結構,采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向,避免夾渣,減少微裂以保證焊縫力學性能。

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