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常見(jiàn)問(wèn)答

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦?

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機(jī)械原因分析

1

原因

伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng),致使絲杠與電機(jī)不同步,出現(xiàn)尺寸誤差。


分析

檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào),用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架),由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用,將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類(lèi)故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng),只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。? ?

2


原因

滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良,使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加,無(wú)法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。


分析

此類(lèi)故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng),只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。

? ?3

原因

機(jī)床工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大,一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。


分析

該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來(lái)進(jìn)行,通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類(lèi)故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑即可。? ?

4

原因

滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng),造成運(yùn)動(dòng)阻力過(guò)大。


分析

該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行,方法同上。此類(lèi)故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整,故障即可排除。??

5

原因

絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)。


分析

通過(guò)調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。?



加工尺寸不穩(wěn)定類(lèi)故障判斷維修


工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差


故障原因

1. 刀具刀尖受損,不鋒利

2. 機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)?

3. 機(jī)械有爬行現(xiàn)象

4. 加工工藝不好


解決方案(與上對(duì)照)?

1. 刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀

2. 機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn)

3. 機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速

??

??

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象


故障原因

1. 機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn)?

2. 車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí),工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象

3. 尾座頂針與主軸不同心

? ??

解決方案

1. 使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性

2. 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀

3. 調(diào)整尾座?


驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小


故障原因

1. 機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?

2. 刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3. 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化

??

解決方案(與上對(duì)照)?

1. 用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承

2. 用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架

3. 用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn);若可以,則檢修主軸,更換軸承

?

工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化


故障原因

1. 快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生 ? ? ? ? ? ?

2. 在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死

3. 刀架換刀后太松鎖不緊

4. 編輯的程序錯(cuò)誤,頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束

5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤

??

解決方案(與上對(duì)照)?

1. 快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作 ? ?

??

2. 在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù) ??


3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過(guò)松等


4. 如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序


5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表來(lái)測(cè)量? ??


加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

? ? ? ? ? ??

故障原因?? ?

1. 振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振

2. 加工工藝

3. 參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步

4. 絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步

5. 同步帶磨損

??

解決方案

1. 找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振 ?

上一條: 防止鋁板被氧化的方法有哪些?

下一條: 如何防止鋁合金在焊接的時(shí)候膨脹變形?

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