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明星機械分享幾種焊接小知識及手工電弧焊焊接手法

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? ?各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個動作:A焊條角度,B橫擺動作,C穩(wěn)弧動作,D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。

一. 引?。?/span>

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。

1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件,然后將手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧,后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。

2.直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。

二.運條:

? ? ? 電弧引燃后,迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接,手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種:

1.直線形運條法:焊接時保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動的前移。這樣,電弧較穩(wěn)定,能獲得較大的熔深,但焊縫較窄。

2.畫圓圈形運條法:將焊條末端作連續(xù)圓圈形運動,并不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度,使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出,同時便于熔渣上浮;斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫焊,特點是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象,有助于焊縫成形。

三. 收?。?/span>

收弧焊道的收尾(收?。﹦幼鞑磺‘敚锌赡軙诤缚p的收尾處形成低于基本金屬的弧坑,容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有:

1.劃圓圈收尾法:適用于厚板焊接,對于薄板則有燒穿的危險。

2.反復(fù)斷弧收尾法:當焊接到終點時,在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧,直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法。

3.回焊收尾法:當焊接到終點時,不熄弧而適當改變焊條角度,向反方向移動一下,然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。


? ??? 下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng):

一、平焊

1) 開始時,傾斜角適當增大,當溫度升高時傾斜角相應(yīng)減少;

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;

3) 焊絲**浸在熔池內(nèi),并不斷地攪拌熔池;

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動;

5) 結(jié)束時,焊炬慢慢堤起,縮小尾部熔池。

6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應(yīng)采用能率較小的火焰進行焊接;

2) 嚴格控制熔池溫度,熔池面積不能太大,熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。;

3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度,一般與焊件保持60--80°;

4) 為控制熔池溫度,焊炬隨時作上下運動,使熔池有冷卻的機會,保證熔池受熱適當;

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅?。┑牟僮鞣?。

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度;

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜,使火焰氣流直接朝向焊縫,利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;

3) 焊接時,焊炬一般不作橫向擺動,但焊較厚焊件時,可作小的斜環(huán)形運動。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進行焊接;

2) 操作時應(yīng)嚴格保證坡口兩側(cè)根部的熔合,嚴格掌握熔池的大小和溫度,要使液態(tài)金屬**處于粘稠狀態(tài),以防下墜;

3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢,注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時,焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角,用**短弧做前后推拉的動作,熔池宜薄不宜厚,并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧,使溫度稍微降低,焊接其余各層時,焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。



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